搞板材加工，自然少不了粉尘，这在人们的记忆中早已根深蒂固。然而，日前笔者在灌云县工商联副会长单位、连云港市欣森木业有限公司看到，高耸入云的锅炉烟囟冒出的是轻烟薄雾，机声隆隆的生产车间里，鲜见飞扬的粉尘，生产流水线旁的数十名工人正井然有序地进行板材加工，机械设备上却也少见尘污沉积。树立环保优先意识，把节能隆耗放在各项工作的首位，通过对生产设备进行技术改造，加强粉尘监控，如今已演变成该公司的实际行动，并取得切实成效。

　　据了解，该公司拥有两条国内先进的生产线，主要生产中高密度纤维板，年产量达15万立方米以上，产值达2亿元左右，是我市规模最大利用次小薪材和农作秸秆为原料的中型加人企业。过去，由于该公司使用的是25吨蒸汽锅炉，落后的工艺和技术，每天需要耗煤、耗水在100吨、300吨左右。每到开机生产时，车间里粉尘飞扬，锅炉烟囱里的浓浓黑烟萦空，粉尘浪费较多，工作环境差。去年下半年以来，该公司成立了专门的技术革新和清洁生产领导小组，与高校、科研单位联手，一次性投入800多万元技改资金，引进先进的生产设备，研发先进的生产工艺，改造旧设备、旧工艺，取得了巨大的经济和社会效益。

　　“为把消耗和排放降到最低限度，公司下大力气狠抓技术改造，以控制粉尘和浓烟排放为切入口进行技术攻关。”该公司董事长李良真说，“现在的技改收到了很好的成效。”据悉，锅炉是能耗较高的设备，该公司投入大量精力对锅炉进行改造，将蒸汽锅炉改为目前先进的有机热载体加热炉，该种油炉不需烧煤，燃料主要为生活垃圾、玉米杆、树皮、稻壳等废品废料，原料易采易购，且价格低廉，用这些废品废料代替煤燃料，燃料成本比烧煤下降30%左右。此外还将锅炉系统改为蒸汽发生器，使锅炉的用水量减少了60%以上；自行研制的烟囱水处理系统，使烟雾和粉尘的排放量完全达到了国家规定的标准；利用原有的生产设备，进行技术改造，有效地控制生产带来的粉尘。厂区附近的村民孙某也说，“过去企业一生产，黑烟滚滚不说，气味也难闻，大家都有意见。现在，这些都不见了。”

　　电能消耗也是企业极易浪费的能源之一，为此，该公司把节电作为节约能源的一项重要内容来抓，重点采用新工艺对设备进行改造。先后引进了新型高效变压器和高效电机以及采用绿色照明、变频控制等先进设备和先进技术，使电力设备的用电量明显减少。据该公司的会计说，“设备更新和改造后，耗电量比技改前下降了30%左右，为企业节省了一大笔支出。”

　　从源头上抓好节能减排工作，还促进了公司产品质量的提高。2004年，该公司获取了国家质量监督检验检疫总局的生产许可证，生产的“欣森”牌中密度纤维板系列获得连云港市名牌产品称号。去年，还通过了ISO9001；2000质量管理体系认证。该公司还先后被评为全国节材代木示范单位、省农业产业化重点龙头企业、市高新技术企业。