多年来，扬州市江都区工商联会员企业江苏昊冠精密机械制造有限公司（以下简称：江苏昊冠）通过不断深化改革，率先跨入工业2.0时代，并攻克两项“卡脖子”技术；此后又通过“智改数转”提高经济效益、降低运营成本，打造强大的企业核心竞争力。 

　　公司幕墙 

　　江苏昊冠精密机械制造有限公司（以下简称：江苏昊冠）主要从事柴油机高压共轨油泵、VE输油泵零部件产品的研发、设计、生产和销售。2018年公司开始着手于智能工厂的改造与升级，2019年公司共轨输油泵制造车间被评为江苏省智能制造示范车间。 

　　据公司董事长蒋国语介绍，江苏昊冠共经历两次智能化和数字化转型。2013年，我国人口红利的降低的同时，市场对产品质量的要求也日趋严格，公司开始从装夹治具转型升级半自动化设备，生产化跨入工业2.0阶段。 

　　进入十三五之后，随着国家智能制造和工业互联网建设等规划逐步展开实施，江苏昊冠迈开第二次智能化、数字化转型的步伐。组建数字化工厂团队并逐步开展信息化系统的建设，以“智能工厂”为标准，改造建立流程型智能产线，对智能管理、智能物流、集成优化、信息安全四大模块进行优化提升，关键制造装备采用人工智能技术，实现制造装备的自感知、自学习、自适应、自控制，应用机器学习、专家系统、深度学习等人工智能技术，实现对研发设计、生产制造、经营管理、物流销售、运维服务等环节的智能决策支持；建立知识库，根据市场需求动态重组自身业务，支持个性化定制、柔性化生产、绿色制造等新的生产、服务模式。 

　　车间一隅 

　　自2010年起，公司主攻被称为“卡脖子”项目的柴油机共轨泵输油泵、凸轮轴技术，经过3年的努力取得了突破。目前正在开发另一项“卡脖子”技术——汽车底盘控制阀。 

　　蒋国语认为，“智改数转”是制造业智能化改造和数字化转型的简称。简单来说，智能化改造就是在“机器换人”的基础上进一步推动建设数字车间、智能工厂的必然技术路径，从根本上改变原有的工业生产方式；数字化转型就是企业借助数字化解决方案，将物联网、 云计算、大数据、移动化、智能化技术应用于企业，重塑业务模式。“智改数转”目的是对企业进行全链路的资源优化整合，提高企业经济效益或形成新的商业模式，它不仅仅是技术革新，更是经营理念、战略规划、组织运营等全方位的变革。 

　　江苏昊冠从2013年开始第一期投入改造，到2019年省智能化示范车间改造成功，累计投入3200万元，从2019年到目前继续投入了1800万元，到2023年年度打算再投入3000万元，局部实现“黑灯工厂”。 

　　蒋国语说，企业通过“智改数转”后，可以实时掌握设备的状态、生产进度，让产能及人员得以充分发挥、充分利用，提升了工作效率；通过生产制造执行管理模块，实现计划、生产、执行、控制、采集、统计等任务指挥调度的可视化和智能化，以及产品双向质量追溯，推进品质持续改善，并能够应对更多客户订单需求；建立了生产追溯体系，将生产过程进行全面控制管理，提升企业的生产管理效率；对设备的水电气等能耗进行实时数据采集，通过实时监测、智能化统计分析，实现节能降费；实时监控设备运转和运维效率，提升有效利用率，优化设备运行质量；文件程序管理系统化，避免差错，方便集中管理且管理模式易于复制。以上措施为高层主管即时提供决策的关键参考数据。 

　　为更加直观地表述“智改数转”后的成果，蒋国语补充说：“多年来的数据统计表明，增加柔性接单率8%；提高稼动率3%-5%；运营成本下降4%～5%；降低库存产品，过去正常库存产品月度报表900万元左右，现在降到200万，节约了积压资金，降低了财务成本，实现了精益生产；2018年，公司138人，年销售5800万元，2021年116人，但年销售14200万元；” 

　　共轨零件自动化区域 

　　据蒋国语分析，企业在“智改数转”过程中确实存在一定的难度。首先是老一代企业家没有学过西方管理方式，他们大都采用传统的仁治方法进行管理；其次，所经营的企业经济效益往往是“土里刨食”赚来的，当持续投入进行智能化、数字化改造时，花钱心疼，又由于短期得不到回报，直接导致犹豫甚至“及时止损”；此外，数字化转型并不是上个几个智能系统就能实现企业整体的智能化、数字化，而是要把新设计的流程需要符合软件思路和互联网思路；最后，人才也是决定性因素，企业是否有慧眼识英才，反过来说，有了慧眼能否招引到人才。 

　　蒋国语表示，“智改数转”是提升企业核心竞争力的关键变量，也是企业实现“三降”（降本、降耗、降碳）的重要途径，还是加快产业转型升级的有力抓手。今后将进一步解放思想、转变理念推动“智改数转”，着力提升软、硬件水平，优化车间、仓库的管理流程，提升运转效率；通过“生产能力加市场能力加研发能力乘以数字能力”这一理念，打造强大的企业核心竞争力。